大米加工設備生產線中比重去石機運行過程中穩定性差的原因

比重去石機是一種利用雜質與物料的比重差將其分離出來的大米加工設備。它具有結構合理、操作簡單、成本低廉等優點。但在使用過程中，容易出現工藝性能不穩定、機體穩定性差等問題，影響去石效果。為了調查原因，我們根據多年的經驗總結了以下幾點：

大米加工設備比重去石機穩定性差的原因

1、零件處理不當

例如偏心振動軸和風機軸采用三角形壁掛式軸承座時，設備的所有支撐力都會落在外殼的薄鋼板上，因為單一的受力點和剛性交叉會導致身體不穩定；又如，吊架軸承套采用酚醛層壓板安裝在機體中時，長期使用會產生大量灰塵、磨損和老化，所以用不了多長時間軸就可以成為套筒了磨成鵝蛋形，使用時間越長，軸孔越大，設備的工藝性能和機械性能也會變差。

2.外殼薄

設備的外殼實際上起到兩個作用：一是整機裝飾，避免灰塵；二是支持整機傳輸。許多制造商在設計機器外殼時使用2毫米的薄鋼板。機殼的剛性無法支撐設備運行過程中較大的風扇轉速和篩體的振動頻率。

3、特色板設計不當

在選房的選板設計中，多采用圓形穿孔板，板面比較光滑，增加了石子上坡的難度，使石子聚集在三角形區域，滾動而不能排出，影響選型的選擇。高效的。

4.屏舟底部方門開得太開

當篩船底部的方門打開過多時，容易造成漏風。一不小心，就會影響顆粒在篩面上的漂浮，降低去石效率。如果漏風嚴重，還可能導致糧食和邊石向上混合。在接下來的兩個方向徘徊的現象。